1.复卷机调整打印压力。在胶版印刷过程中，印版的两个相邻滚筒，三个橡胶滚筒和压纹滚筒相互接触，并受到挤压，起到转移的作用。为了正常地将墨水转移到打印纸上，实际上复制了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个滚筒表面接触之外，还必须以必要的印刷压力效果印刷这些印刷品。印刷压力的重要性和调整的准确性将直接决定油墨颜色的大小以及图像转印和印刷点再现的深度。在自粘印刷过程中，有必要调整压印滚筒和橡胶滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加大约0.2到0.4 mm。如果纸张从厚变薄，则应将减小的厚度（即从印版上取下的衬纸的厚度）添加到橡胶辊中；如果在打印过程中纸张从薄变厚，则橡胶辊衬板应减去一定厚度，然后增加印版滚筒衬板上的相应厚度。
基本的
安装印版时，应将卷绕机压实并压实，以防止在打印过程中发生相对打滑。在生产中，理想的印刷压力通常控制在约0.15-0.25mm。必须强调的是，理想的印刷压力处于一定水平。当打印表面被压缩和变形时，印版图形部分的压印在纸张上足够牢固，并且基于清晰而完整的点来使用比较小压力。

2.打印贴纸时，请注意进纸部分的调整。纸张传输部件的吸纸喷嘴和吹纸喷嘴的风量应相应增加。

3.分离喷嘴和进料喷嘴应更换为较大直径和较厚的橡胶圈，以达到稳定进料的目的，并且进料辊不会摆动。

4.由于打印的不干胶标签的厚度为两层铜版纸，因此纸的厚度应注意双页控制器的间隙。侧规和前规的压力舌与纸板之间的距离应增加。

5.应增加复卷机的输出牙垫与压印滚筒表面之间的距离以及输出牙垫与纸板之间的距离。该距离应等于纸张厚度加0.3毫米。‍